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最先用以安全性维护时,(继电器厂家)将压力继电器设定在夹紧液压缸的一端,液压泵运行后,最先将产品工件夹紧,这时夹紧液压缸的右腔工作压力上升,当上升到压力继电器的调时间常数时,压力继电器姿势,传出电子信号使2YA插电,因此钻削液压缸下刀钻削。在生产加工期内,压力继电器拨动开关的延时继电器自始至终合闭。若产品工件沒有夹紧,压力继电器2断掉,因此2YA关闭电源,钻削液压缸马上终止下刀,进而防止产品工件未夹紧被钻削而出安全事故。
实际上用以操纵实行元器件的次序姿势时,液压泵运行后,最先2YA插电,液压缸左腔进液,促进活塞方位右移。当遇到限位开关(或死挡铁)后,系统软件工作压力上升,压力继电器传出电子信号,使1YA插电,髙压油进到液压缸的左腔,促进活塞右移。这时候若3YA也插电,液压缸的活塞迅速右移;若3YA关闭电源,则液压缸的活塞慢速度右移,其慢速度健身运动速率由溢流阀调整。
再度用以液压泵卸压时,压力继电器并不是操纵液压泵终止旋转,只是操纵二位二通继电器,将液压泵5輸出的工作压力油排回汽车油箱,使其卸压。
最终用以液压泵的开闭时,有两个液压泵,髙压小总流量泵,底压大流量泵。当活塞迅速降低,两泵另外輸出工作压力油。当液压缸活塞杆抵着产品工件逐渐充压时,压力继电器在工作压力油功效下传出姿势,打动拨动开关,将常闭点断掉,使液压泵转停。在生产过程中缓减液压缸的速率,另外降低驱动力耗费。
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